
Когда ищешь поставщика фильтров для нефтехимического производства, сразу наталкиваешься на парадокс – все обещают ?высокое качество?, но редко кто объясняет, как это качество проявляется в работе с вязкими средами при перепадах давления. Мой опыт подсказывает, что китайские производители вроде ООО Паньцзинь Хуаньбан часто недооценивают необходимость адаптации конструкции под российские температурные циклы.
Вот смотришь на спецификацию крупногабаритного фильтра – вроде бы все по ГОСТу, но когда начинаешь монтировать на установке каталитического крекинга, выясняется: фланцы рассчитаны на статическую нагрузку, а не на вибрацию от компрессоров. У Паньцзинь Хуаньбан в этом плане интересное решение – они используют комбинированные уплотнения, которые мы тестировали на установке в Омске. Там важна не столько марка стали, сколько расположение ребер жесткости.
Запомнил случай на НПЗ под Красноярском: заказали фильтр с ?европейским аналогом? сетки, но при -40°C материал стал хрупким. Пришлось экстренно ставить дублирующую систему. С тех пор всегда требую от поставщиков данные о поведении материалов в переходных режимах – те же теплообменники воздух-воздух у этого производителя как раз прошли такие испытания.
Кстати про теплообменники – их патентованная разработка со спиральными трубами иногда неожиданно хорошо работает в паре с фильтрами. Особенно когда нужно организовать предварительный подогред высоковязких нефтепродуктов перед очисткой. Но это уже нюансы компоновки.
Ни один поставщик не предупредит вас, что при установке фильтра для нефтехимического производства горизонтального типа нужен дополнительный расчет на просадку фундамента. Мы в Тобольске дважды переделывали крепления – оказалось, что бетонное основание ?играет? сезонно. Теперь всегда закладываем +15% к номинальной прочности опор.
Еще момент – китайские производители часто экономят на монтажных шаблонах. Приходилось самостоятельно разрабатывать кондукторы для совмещения отверстий. Хотя у Паньцзинь Хуаньбан в этом плане прогресс заметен – в последней поставке были лазерные метки для юстировки.
Самая неприятная история была с подбором фильтрующих элементов для установки гидроочистки – пришлось на месте модернизировать систему обратной промывки. Зато теперь точно знаем, что для сред с содержанием парафинов выше 23% нужно запрашивать кассеты с увеличенным зазором.
На установке пиролиза в Уфе ставили их сепаратор нефти-воды-пара – выдержал три года без замены фильтрующих модулей. Но пришлось дорабатывать систему дренажа – заводской вариант не учитывал наши объемы конденсата.
А вот с поставщик десульфуризационных колонн вышла заминка – не учли скорость коррозии при высоких концентрациях сероводорода. После этого всегда требуем дополнительные испытания образцов в наших технологических средах.
Интересно получилось с горелками – их конструкция оказалась совместима с нашими фильтрами тонкой очистки. Редкий случай, когда оборудование от одного производителя работает в едином цикле без дополнительных адаптеров.
При заказе крупногабаритного фильтра всегда смотрите на способ крепления фильтрующих элементов – сварные соединения не всегда лучше резьбовых. В условиях вибрации резьба может ?раскручиваться?, но зато ее проще обслуживать.
Обратите внимание на их запатентованные теплообменники воздух-воздух – в ряде случаев их можно использовать для подогрева воздуха перед подачей в систему пневматической продувки фильтров. Это особенно актуально для северных месторождений.
Недавно обнаружили, что при использовании спиральных оребренных труб снижается вероятность образования застойных зон в фильтрах-отстойниках. Казалось бы, мелочь – а на деле дает +7% к межремонтному пробегу.
Их подход к балансировке станков-качалок действительно заслуживает внимания – гидравлическая система самобалансировки уменьшает нагрузку на фильтры предварительной очистки. Мы пробовали адаптировать эту схему для насосных станций – работает.
В отличие от европейских поставщиков, они не боятся модифицировать конструкцию под конкретный технологический процесс. Помню, для установки в Когалыме переделали расположение люков-лазов за неделю – немецкие коллеги на такое не согласились бы.
Их сайт https://www.pjhbjn.ru сейчас содержит больше технической информации, чем пять лет назад – видно, что нарабатывают практику. Особенно полезны разделы с рекомендациями по обвязке оборудования.
С их установками денитрификации пока работали мало – технология перспективная, но требует адаптации к нашим катализаторам. Зато факельные системы показали себя стабильно – как раз там где важна надежность фильтра для нефтехимического производства.
Нужно признать – по сосудам давления у них еще есть вопросы к качеству сварных швов. Зато теплообменные трубы экономайзеров часто превосходят ожидания – видимо сказывается опыт работы с энергосберегающими технологиями.
Если резюмировать – как поставщик для типовых проектов они вполне состоятельны, но для сложных условий нужно закладывать время на доработки. И да – никогда не принимайте оборудование без испытаний на месте эксплуатации. Это правило уже спасло нас от нескольких серьезных ошибок.