Китай сепаратор нефти и газа заводы

Когда слышишь про ?китайские сепараторы?, первое, что приходит в голову – дешёвые аналоги под заказ. А на деле там есть нюансы, которые не каждый технолог заметит. Вот, к примеру, в 2019 мы закупали трёхфазный сепаратор для месторождения в Западной Сибири – внешне аппарат как аппарат, но когда вскрыли смотровой люк, увидели, что перегородки камеры отстойника приварены с отклонением в 3 градуса. Казалось бы, мелочь? Но при высоком содержании механических примесей это давало обратный выброс эмульсии в газовую фазу.

Конструкционные просчёты, которые не видны в паспорте

У китайских производителей часто страдает баланс между стандартизацией и адаптацией. Берут типовой проект сепаратора, например, по API 12J, но не учитывают вязкость наших нефтей. Помню, на одном из заводов в провинции Ляонин инженер показывал расчёты скоростного режима – всё идеально, пока не спросил про поправку на парафинизацию. Ответили: ?У нас климат тёплый, не актуально?. А потом этот же сепаратор в Ямало-Ненецком округе забился за две недели.

Особенно критичны ошибки в сепараторах нефти и газа с поперечным расположением патрубков. В документации пишут пропускную способность по газу 1.2 млн м3/сутки, но при тестовых запусках выясняется, что каплеуловитель не справляется с пиковыми нагрузками. Причина – заниженная площадь сепарации из-за экономии на перфорированных пластинах.

Кстати, про каплеуловители. На том же заводе ООО Паньцзинь Хуаньбан Энергосберегающее Оборудование в 2020 пересматривали конструкцию – вместо стандартных сетчатых фильтров стали ставить коалесцирующие модули с тефлоновым покрытием. Решение вроде простое, но оно снизило содержание жидкой фазы в газе до 0.01 г/м3 против типовых 0.03. Правда, позже выяснилось, что при -40°C тефлон трескается – пришлось дорабатывать.

Почему патенты не всегда означают качество

Вот смотрю я на их запатентованные теплообменники воздух-воздух – да, вещь, но в сепарационных установках они часто дают не тот эффект. В 2021 пробовали интегрировать такие в систему подогрева нефти перед сепарацией. Ожидали снижения энергопотребления на 15%, а получили максимум 8%. Почему? Оказалось, китайские инженеры не учли теплопотери через опорные конструкции – рассчитали всё для южного климата, где перепады температур меньше.

Кстати, их сепараторы нефти с подогревом – отдельная история. Электрические ТЭНы перегорают чаще, чем у европейских аналогов, хотя гарантию дают такую же. Разбирали один сгоревший – нихромовая спираль тоньше на 0.2 мм, чем заявлено. Мелочь? Но из-за такой мелочи остановка установки на сутки.

При этом нельзя сказать, что всё плохо. Те же теплообменные трубы экономайзеров у них получаются отлично – видимо, потому что технология отработана десятилетиями. Но вот с балансировкой вращающихся частей в центрифужных сепараторах до сих пор проблемы. Вибрация выше допустимой, хотя в паспорте всё в норме.

Как читать китайские технические условия

Первое, что нужно понимать – их ТУ часто пишутся под конкретного заказчика, а не под технологический процесс. Видел как-то документы на сепаратор, где прописана стойкость к сероводороду до 200 ppm, но не указано, что это для температуры не выше 60°C. При 80°C коррозия ускорялась втрое.

Особенно внимательно нужно смотреть на допуски. Китайцы любят писать ?±1 мм?, но при монтаже выясняется, что фланцевые соединения не стыкуются – потому что у них принято округлять в меньшую сторону. Пришлось как-то перетачивать ответные фланцы на месте, хотя по бумагам всё сходилось.

Ещё момент – сертификаты. У ООО Паньцзинь Хуаньбан есть все необходимые документы, включая включение в каталог энергосберегающих технологий, но это не всегда означает соответствие нашим ГОСТам. Например, их сепараторы нефти и газа по умолчанию не имеют сертификации Ростехнадзора – приходится доплачивать за экспертизу.

Реальные кейсы модернизации

В 2022 переделывали систему сепарации на одном из месторождений в Коми – ставили китайские сепараторы с доработками. Основная проблема – материалы. Нержавейка AISI 304 у них часто с пониженным содержанием никеля – выглядит так же, но быстрее корродирует. Пришлось заказывать дополнительную паспортизацию металла.

Интересный опыт был с факельными системами – китайские горелки оказались эффективнее российских, но требовали точной настройки давления. При отклонении всего на 0.2 атм появлялся чёрный дым. При этом их десульфуризационные башни показали себя лучше ожидаемого – видимо, опыт в химической промышленности сказывается.

Сейчас вот рассматриваем их сепараторы нефти с гидравлической самобалансировкой – концепция интересная, но непонятно, как поведёт себя при наших перепадах температур. В техничке рабочий диапазон -30...+40, а у нас бывает и -50. Спросили про адаптацию – сказали, можно, но +40% к стоимости и полгода ожидания.

Что действительно стоит закупать у китайцев

После десятка реализованных проектов могу сказать – их теплообменное оборудование часто выигрывает по цене и качеству. Те же высокочастотные спиральные оребренные трубы служат дольше европейских аналогов, хоть и выглядят попроще.

А вот с сепарацией нужно быть осторожнее. Простые сепараторы нефти и газа гравитационного типа – да, работают нормально. Сложные трехфазные с системой автоматики – уже риск. Особенно если в нефти высокое содержание парафина.

Кстати, про автоматику – у них слабое место датчики уровня. Часто выходят из строя из-за нестабильного питания. Пришлось на одном объекте ставить стабилизаторы – после этого нареканий не было.

В целом, если подходить к выбору без фанатизма, китайские заводы могут быть хорошим вариантом для стандартных задач. Главное – не верить слепо документам, а проводить собственные испытания. И всегда закладывать время на доработки – идеальных решений не бывает.