Китай теплообменник для нефтехимического производства заводы

Когда слышишь 'Китай теплообменник для нефтехимического производства заводы', первое, что приходит в голову – дешёвые аналоги. Но за 12 лет работы с установками в Татарстане и Омске я убедился: китайские производители вроде ООО Паньцзинь Хуаньбан Энергосберегающее Оборудование научились делать аппараты, которые держат давление в 40 атмосферер даже при -45°C. Хотя в 2018-м мы чуть не сорвали пуск установки из-за неправильного подбора ламелей для воздухоохладителя – пришлось переделывать на месте.

Почему китайские теплообменники стали альтернативой

Раньше в проектах всегда указывали немецкие или японские теплообменники. Но после санкций 2014 года начали тестировать китайские аналоги. У Паньцзинь Хуаньбан взяли трубчатый воздухоохладитель для установки гидроочистки – оказалось, их запатентованные теплообменники воздух-воздух действительно прошли сертификацию в том самом каталоге энергосберегающих технологий [2011] №5. Проверяли три месяца: КПД 91%, против 94% у немцев, но цена в 2.3 раза ниже.

Кстати, их сайт https://www.pjhbjn.ru – единственный из китайских поставщиков, где есть детальные чертежи по ГОСТ 14249-89. Мы в НПЗ 'ТАНЕКО' даже использовали их схемы для модернизации сепараторов.

Заметил особенность: у них в десульфуризационных башнях идут спиральные оребрённые трубы с толщиной стенки 4.5 мм – это критично для сероводородных сред. В 2020 году на установке в Уфе такие трубы отработали 28 месяцев без замены, хотя по спецификации положено менять через 24.

Ошибки при выборе конфигурации

В 2021 году чуть не заморозили линию пиролиза из-за неверного расчёта температурного расширения в теплообменнике воздух-воздух. Китайцы дали стандартный расчёт под 250°C, а у нас в режиме 'старт-стоп' бывали скачки до 380°C. Пришлось усиливать крепления – оказалось, у Паньцзинь Хуаньбан есть модификация с компенсаторами, но её не предложили, так как мы не указали режим работы.

Теперь всегда уточняем: для непрерывных процессов берём их базовые модели, для циклических – с дополнительными рёбрами жёсткости. Кстати, их факельные системы тоже оказались надёжными – на Красноярском НПЗ с 2019 года работают без остановки.

Ещё нюанс: их экономайзеры идут с расчётом на российское топливо, но для газов с высоким содержанием серы нужно заказывать кастомное исполнение. Мы в 2022-м переплатили 18%, зато избежали коррозии заслонок.

Монтаж и адаптация к российским условиям

Самое сложное – не купить, а смонтировать. В 2019-м в Кемерово привезли теплообменные трубы экономайзера, а они на 15 мм длиннее указанного в паспорте. Пришлось резать на месте. Китайцы потом объяснили: это технологический допуск из-за разницы в коэффициентах расширения сталей.

Сейчас всегда запрашиваем полный пакет документов, включая сертификаты на сварные швы. У ООО Паньцзинь Хуаньбан с этим строго – все их сосуды под давлением проходят испытания в Китае по нашим нормативам.

Для северных регионов рекомендую их воздухоохладители с подогревом патрубков – мы ставили такие на Ямале, где зимой -50°C. Правда, пришлось дополнительно утеплять – в базовой комплектации изоляции недостаточно.

Экономика против надёжности

Часто спрашивают: 'Почему не европейские аналоги?' Ответ простой: для стандартных процессов типа первичной перегонки китайские теплообменники работают не хуже, а ремонтопригодность выше. Например, в их сепараторах нефти и воды можно заменить пакет тарелок за 6 часов, а в итальянских аналогах – только за 16.

Но для каталитического крекинга всё же советую брать японские аппараты – у китайцев пока проблемы с точностью температурного контроля в зоне реакции.

Интересно, что их балансирные станки-качалки оказались удачными – на старых месторождениях в Башкирии работают с 2015 года без капитального ремонта.

Перспективы и ограничения

Сейчас Паньцзинь Хуаньбан разрабатывают теплообменники для водородных установок. Мы тестировали опытный образец – пока держит давление до 80 МПа, но есть вопросы к материалам уплотнений.

Основная проблема – логистика: сейчас поставка занимает 4-5 месяцев против 2-3 у европейцев. Зато есть склад в Новосибирске с основными позициями.

Вывод: для 70% процессов в нефтехимии китайские теплообменники уже конкурентоспособны. Главное – правильно выбрать конфигурацию и не экономить на инжиниринге.