
Когда говорят про высокоэнергетическую газоимпульсную обдувку, многие сразу думают о немецком или американском оборудовании. А зря — китайские решения последних пяти лет показывают на практике, что можно добиться 92-94% восстановления КПД котла без разборки теплообменников. Но есть нюансы, о которых не пишут в каталогах.
В 2019 году мы тестировали на одной из подмосковных котельных установку с частотой импульсов до 120 Гц. Летом всё работало идеально, но в ноябре при -15°C начались сбои в пневмоклапанах — конденсат в воздухоподготовке. Пришлось переделывать систему осушки на месте. Это типичная история, когда европейские инженеры не учитывают российские зимние режимы.
Китайские производители учатся быстро. У ООО Паньцзинь Хуаньбань Энергосберегающее Оборудование в последних модификациях стоит трёхступенчатый фильтр-осушитель именно для северных регионов. Но в спецификациях этого не найдёшь — только в рабочих чертежах.
Самое сложное — убедить заказчика, что китайская установка не разморозит ему воздушные тракты. Мы сейчас всегда требуем пробный запуск в зимний период, хотя это удорожает контракт на 7-8%.
Не все золы одинаковы. На угле Кузбасса с высоким содержанием серы образуется плотный слоистый налёт, который требует импульсов с пиковым давлением до 0.85 МПа. А на природном газе — рыхлые отложения, где важнее частота, а не мощность.
Ошибка многих монтажников — пытаться выставить 'универсальные' настройки из инструкции. В результате либо недобираем 10-15% эффективности, либо перегружаем трубные пучки. Я всегда советую сначала сделать пробную очистку 2-3 труб с разными режимами и посмотреть под эндоскопом.
Кстати, у pjhbjn.ru в комплекте идёт неплохой эндоскоп с диаметром 8 мм — для первичной диагностики хватает. Но для анализа микротрещин после очистки лучше брать немецкий прибор.
Их запатентованные теплообменники — штука интересная, но при импульсной очистке есть тонкость: нельзя давать одновременный импульс на встречные потоки. Приходится делать каскадную схему с задержкой 0.3 секунды. В документации этого нет, узнали опытным путём на объекте в Татарстане.
Зато после настройки система работает стабильно — за три года эксплуатации падение давления в трактах не превысило 2% от номинала. Для аппаратов такого класса это хороший показатель.
На нефтеперерабатывающем заводе в Уфе ставили установку для очистки конвективной части печи. Проектом предусматривалось 12 импульсных блоков, но при монтаже выяснилось, что для равномерного охвата нужно 14. Добавили два блока с переделкой схемы управления — заказчик сначала ругался, но после первого же запуска увидел, что в дальних углах очистка стала на 40% лучше.
Самое сложное было согласовать дополнительный расход сжатого воздуха — пришлось ставить отдельный компрессор. Но это окупилось за полгода за счёт снижения расхода топлива.
Кстати, на этом объекте использовали наши сепараторы нефти, воды и пара — пришлось интегрировать их систему управления с импульсными блоками. Получилась довольно умная схема, которая сама определяет момент для очистки по перепаду давления.
Самая грубая ошибка — неправильная ориентация сопел относительно трубных пучков. Видел случай, когда монтажники развернули блоки на 180 градусов 'для удобства подвода коммуникаций'. В результате 30% импульсов били в перегородки, а не в межтрубное пространство.
Ещё момент — многие экономят на системе осушки воздуха. Ставят один фильтр вместо трёх, а потом удивляются, почему клапаны залипают при -20°C. Особенно критично для северных регионов — в Норильске нам пришлось полностью переделывать такую систему за свой счёт.
Важный нюанс: при установке на десульфуризационные башни нужно учитывать агрессивную среду. Стандартные сопла из углеродистой стали служат максимум сезон, лучше сразу ставить из нержавейки 316L. Дополнительные 15% к стоимости, но зато не будет внеплановых остановок.
Сейчас идёт активная адаптация китайских установок под российские стандарты. Например, мы совместно с инженерами из Паньцзинь Хуаньбань дорабатываем систему управления для интеграции с АСУ ТП российского производства.
Интересное направление — комбинированные системы, где высокоэнергетическая газоимпульсная обдувка сочетается с химической промывкой. Особенно для котлов, работающих на отходах древесины — там зола содержит много щелочных компонентов.
Главное препятствие — ментальное. Многие главные энергетики до сих пор считают, что 'китайское — значит ненадёжное'. Хотя по факту за последние 2 года процент отказов у нас не превысил 1.5%, что сопоставимо с европейскими аналогами.
Часто возникают проблемы при подключении к старым советским котлам. Разная геометрия, нестандартные шаги трубных решёток... Приходится делать переходные узлы, иногда менять конструкцию креплений. Но в итоге всё решаемо — были случаи успешного монтажа даже на оборудовании 1970-х годов.
Самое важное — не пытаться слепо копировать европейский опыт. Российские условия эксплуатации требуют своих решений, и китайские производители это постепенно понимают. Скоро ждём новую модификацию установки именно для наших рынков — посмотрим, что предложат.