Китай экономайзер котла заводы

Когда слышишь про китайские экономайзеры, сразу представляешь дешёвые штамповки с вечными проблемами по сварке. Но за последние пять лет ситуация изменилась – теперь там есть производства, где понимают разницу между обычным теплообменником и тем, что выдержит наши температурные перепады. Хотя до сих пор многие подрядчики экономят на мелочах вроде толщины труб или марки стали, а потом удивляются, почему через полгода начинаются свищи.

Технологические нюансы, которые не пишут в каталогах

Вот смотрю на спецификацию ООО Паньцзинь Хуаньбан Энергосберегающее Оборудование – у них в патенте на теплообменники воздух-воздух заявлена оребрённая труба с частотой 8-12 рёбер на дюйм. На практике же выяснилось, что при такой плотности критически важна чистота воздуха – у нас на ТЭЦ-17 пришлось ставить дополнительные фильтры, иначе за два месяца межтрубное пространство забивалось пылью как бетон.

Кстати, про их запатентованные теплообменники воздух-воздух – в каталоге энергосберегающих технологий указано снижение потерь на 12-15%, но на объекте в Новосибирске реальный замер показал 9.7%. Неплохо, конечно, но расхождение типичное – китайцы любят округлять в свою пользу. Хотя для включения в госреестр КНР они явно проходили жёсткие испытания, там просто так бумаги не дают.

По опыту монтажа их экономайзеров замечу: с 2018 года стали использовать легированную сталь 12Cr1MoV вместо обычной углеродистой. Это видно по цвету окалины после первых месяцев работы – у бюджетных производителей поверхность покрывается рыжими пятнами уже после запуска, а здесь хоть сохраняется равномерный тёмно-серый оттенок.

Проблемы адаптации к нашим условиям

Зимой 2021 в Красноярске при -42°C лопнул коллектор экономайзера – производитель не учёл хладноломкость при наших морозах. После этого случая ООО Паньцзинь Хуаньбан начали предлагать вариант исполнения 'Arctic' с ударной вязкостью не менее 34 Дж/см2 при -50°C. Но это опционально и дороже на 18%, поэтому многие заказчики до сих пор экономят и берут стандарт.

Ещё момент с уплотнениями – в их штатных прокладках используется графит с примесью каучука, который при длительном контакте с нашими теплоносителями (особенно с присадками АФС) теряет эластичность. Мы теперь всегда заменяем на отечественные паронитовые ещё на этапе приемки, иначе через полгода начинают подтекать фланцы.

Интересно, что в их десульфуризационных башнях реализована схема с трёхступенчатой промывкой – это действительно работает, на ЦБК в Архангельске удалось снизить выбросы SO2 с 480 до 85 мг/м3. Но требовалось доработать систему рециркуляции щёлока – штатная не справлялась с нашей концентрацией солей.

Особенности логистики и комплектации

Заказывая экономайзеры напрямую с завода, столкнулись с тем, что они экономят на упаковке – трубы теплообменные приходят в обычной полиэтиленовой плёнке, без деревянных прокладок. В результате 30% продукции имело незначительные повреждения рёбер. Пришлось прописывать в контракте отдельный пункт про жёсткую упаковку, теперь доплачиваем 3%, но сохраняем геометрию оребрения.

Из положительного – их установки денитрификации поставляются уже с настроенными блоками управления. На монтаже в Омске подключили за два дня вместо стандартных недели. Хотя алгоритм работы пришлось корректировать – наши нормативы по NOx строже, чем китайские стандарты GB13223.

Отдельно отмечу горелки их производства – при тестовых запусках стабильно держат пламя даже при колебаниях давления газа до 0.8 кПа. Но требовали замены форсунок на версию для нашего газа, штатные рассчитаны на более высокую теплотворную способность.

Сервис и долгосрочная эксплуатация

После трёх лет эксплуатации их экономайзеров на нефтеперерабатывающем заводе заметил интересную особенность – внутренняя поверхность труб покрывается плотным слоем окислов, который фактически работает как защитное покрытие. Но это только при стабильном pH теплоносителя в диапазоне 8.5-9.0, при отклонениях начинается точечная коррозия.

С балансирными станками-качалками ситуация сложнее – гидравлическая система чувствительна к чистоте масла. Пришлось устанавливать дополнительные фильтры тонкой очистки, хотя в документации это не прописано. Зато ресурс подшипников увеличился с обещанных 15 до 22 тысяч часов.

По факельным системам – их конструкция с керамическим стабилизатором пламени действительно предотвращает отрыв даже при сильном ветре. Но требуют регулярной очистки от сажи, иначе керамика теряет свойства. На практике чистим раз в два месяца вместо заявленных шести.

Экономика и скрытые затраты

Если считать не только закупочную цену, но и стоимость адаптации под наши нормативы, то экономия против европейских аналогов составляет не заявленные 40%, а реальные 18-22%. Но даже это существенно, особенно для проектов с ограниченным бюджетом.

Например, их сепараторы нефти-воды-пара требуют установки дополнительных датчиков давления – штатные не сертифицированы для наших условий. Плюс замена уплотнителей на термостойкие версии. В сумме добавляет около 12% к стоимости оборудования.

Зато по теплообменным трубам экономайзеров – здесь действительно выгода, особенно при заказе напрямую с завода. Толщина стенки 3.5 мм против 2.8 у большинства конкурентов, при этом цена на 15% ниже. Хотя марка стали немного уступает европейским аналогам, но для большинства применений достаточно.

Перспективы и направления развития

Сейчас китайские заводы активно внедряют системы мониторинга в реальном времени – у ООО Паньцзинь Хуаньбан уже есть пилотные проекты с телеметрией параметров экономайзеров. Но пока интерфейс только на китайском, ждут локализацию.

В новых моделях факелов используют каскадные системы смешения – это позволяет снизить эмиссию CO на 20-25%. Тестировали на объекте в Уфе – действительно работает, хотя требует точной настройки соотношения газ/воздух.

Интересно их направление по высокочастотным спиральным оребрённым трубам – заявленный КПД на 8-10% выше стандартных. Но пока массово не поставляют, только под спецзаказы. Говорят, технология сложная в контроле качества.

В целом, если десять лет назад китайские экономайзеры были лотереей, то сейчас это уже осознанный выбор для проектов с ограниченным бюджетом. Главное – не экономить на инжиниринге и адаптации, тогда оборудование отрабатывает свой срок без проблем.