
Когда слышишь 'Китай экономайзер котла производители', первое, что приходит на ум – дешёвые аналоги. Но за 12 лет работы с теплообменным оборудованием понял: это самое опасное заблуждение. В 2017-м мы поставили партию экономайзеров из углеродистой стали на нефтеперерабатывающий завод под Красноярском – три месяца мучились с течами в трубных решётках. Оказалось, китайский подрядчик сэкономил на термообработке сварных швов. Пришлось самим лететь в Фушунь разбираться.
Раньше главной проблемой была нестабильность. Помню, в 2015 году один поставщик из Шаньдуна отгрузил теплообменные трубы с отклонением по толщине стенки до 1.2 мм – при норме 0.5 мм. Сейчас такие случаи редкость, но до идеала далеко.
Интересно наблюдать, как меняется подход к проектированию. Если раньше копировали советские чертежи, то сейчас, например, ООО Паньцзинь Хуаньбан Энергосберегающее Оборудование разрабатывает собственные решения. Их запатентованные теплообменники воздух-воздух – хороший пример осмысленной адаптации.
Кстати, про патенты. Многие российские заказчики до сих пор считают это маркетингом. Но когда видишь, как их теплообменные трубы экономайзеров выдерживают 8000 циклов термоудара в установках денитрификации – понимаешь, что исследования реально ведутся.
Работая с китайскими производителями, научился проверять не сертификаты, а производственные журналы. Особенно важны записи о контроле сварки – если видишь, что оператор УЗК меняется чаще раза в квартал, это тревожный знак.
С экономайзер котла от pjhbjn.ru столкнулись в 2021 году на ТЭЦ-4. Там стояла задача модернизировать утилизатор дымовых газов. Инженеры предложили использовать спиральные оребренные трубы – решение не новое, но исполнение удивило. Механическое крепление рёбер вместо приварных – спорное решение, но за два года эксплуатации проблем не выявили.
Важный момент по материалам. Китайцы научились делать хорошую сталь 12Х1МФ, но с аустенитными сталями всё ещё сложности. Последний раз пришлось отклонять партию труб из AISI 304 – содержание хрома плавало от 17.8% до 19.2%. Хотя для большинства применений это допустимо.
В 2019 году наша компания закупала десульфуризационные башни для проекта в Омске. Выбрали производителя из Цзянсу – по документам всё идеально. Но не учли, что их расчётные нагрузки не учитывали особенности российских топлив. Пришлось усиливать опорные конструкции уже на монтаже.
А вот с сепараторами нефти от Паньцзинь Хуаньбан получился положительный опыт. Ставили на месторождении в ХМАО – оборудование отработало 4 года без капитального ремонта. Правда, пришлось дорабатывать систему обогрева – китайцы не учли наши зимние температуры.
Сейчас многие спрашивают про горелки и факелы. Тут ситуация неоднозначная. По надёжности китайские аналоги сравнялись с европейскими, но по ремонтопригодности отстают. Особенно разочаровали модульные горелки – замена одного элемента требует полной разборки узла.
Китайские инженеры до сих пор плохо понимают наши требования по взрывозащите. В прошлом году пришлось полностью переделывать документацию на сосуды под давлением – их расчёты не соответствовали ТР ТС 032.
Зато порадовали прогрессом в цифровизации. На сайте https://www.pjhbjn.ru теперь можно скачать 3D-модели оборудования – это реально экономит время при проектировании. Хотя иногда возникают расхождения с реальными размерами крепёжных элементов.
Интересно наблюдать, как меняется подход к логистике. Раньше отгрузка экономайзеров занимала 60-70 дней, сейчас уложились в 38 дней для партии в Нижневартовск. Но проблемы с таможенным оформлением всё ещё возникают – особенно с оборудованием двойного назначения.
Сейчас рассматриваем их новые теплообменники воздух-воздух для проекта в Якутии. Заявленные характеристики впечатляют, но сомневаюсь в поведении при -55°C. Договорились о тестовых испытаниях – это правильный подход.
Для тех, кто только начинает работать с китайскими производителями, советую обращать внимание не на цену, а на историю проектов. Компании типа ООО Паньцзинь Хуаньбан Энергосберегающее Оборудование, которые публикуют отчёты о реальных внедрениях, обычно надёжнее.
Лично я считаю, что через 5-7 лет китайские экономайзеры котлов будут доминировать на российском рынке. Уже сейчас их доля в сегменте энергосберегающего оборудования превысила 40%. Главное – не повторять наших ошибок 2015 года и тщательнее проверять производственные процессы.