
Когда ищешь китайских поставщиков экономайзеров для паровых котлов, первое, что приходит в голову – дешевизна. Но за 12 лет работы с оборудованием для ТЭЦ понял: экономия на этапе закупки часто оборачивается затратами на ремонт. Особенно с экономайзерами – тут важен не только материал теплообменных труб, но и расчёт температурных расширений.
Многие заказчики до сих пор считают, что главный параметр – КПД. На деле же экономайзер парового котла должен работать в связке с топкой, иначе появляются точки росы. Видел случай на Челябинской ТЭЦ-2: китайский экономайзер с керамическими трубами начал разрушаться через 8 месяцев из-за конденсации серной кислоты. Производитель не учёл содержание серы в угле.
Коллеги из ООО Паньцзинь Хуаньбан Энергосберегающее Оборудование (их сайт https://www.pjhbjn.ru) как-то показывали расчёты по своим теплообменным трубам – там отдельно моделируют точки конденсации для разных марок угля. Но даже их запатентованные воздухо-воздушные теплообменники требуют точной настройки при монтаже.
Ещё нюанс – балансировка гидравлики. В 2019 году в Красноярске пришлось переделывать обвязку экономайзера из-за самобалансирующихся систем. Китайские инженеры предлагали использовать свои гидравлические балансиры, но местные подрядчики настояли на европейской арматуре. В итоге получили перерасход теплоносителя на 23%.
Когда в 2021 году модернизировали котельную в Норильске, брали экономайзерные трубы у ООО Паньцзинь Хуаньбан. Их высокочастотные спиральные оребрённые трубы показали себя неплохо – за два года отложений меньше, чем ожидали. Но пришлось усиливать опорные конструкции – китайские расчёты нагрузок не учитывали наши -50°C.
Интересно, что их экономайзер парового котла поставлялся с уже готовыми узлами крепления десульфуризационной колонны. Это сэкономило неделю монтажа, но выявило проблему: фланцевые соединения не совпали с нашими стандартами. Пришлось заказывать переходники в Екатеринбурге.
По факту их теплообменники воздух-воздух (те самые, что в каталоге энергосберегающих технологий КНР) реально дали экономию газа около 7-8%. Но только после того, как мы заменили управляющую автоматику – штатная не справлялась с нашими перепадами давления.
Самое больное место – документация. Чертежи от китайских заводов часто содержат расхождения в допусках. Например, для сепараторов нефти, воды и пара указаны одни посадки, а реальные детали приходят с отклонениями до 0.5 мм. Особенно это критично для сосудов под давлением.
Ещё помню историю с факельными системами – китайские горелки проектировались под определённую вязкость мазута, а у нас топливо менялось в зависимости от сезона. Пришлось совместно с инженерами ООО Паньцзинь Хуаньбан пересчитывать форсунки.
Сейчас многие требуют сертификацию по российским стандартам, но китайские поставщики экономайзеров часто предоставляют только свои внутренние сертификаты. Их трубные теплообменники воздухоохладители хоть и внесены в каталог энергосберегающей продукции КНР, но для наших Ростехнадзоров этого недостаточно.
При заказе экономайзеров всегда смотрю на конструкцию трубных досок. Китайские производители любят делать их монолитными, но для наших условий лучше секционные – меньше трещин при тепловых ударах. У того же Паньцзинь Хуаньбан в последних моделях как раз пошли на это.
Материал ребристых труб – отдельная тема. Их запатентованные теплообменники используют биметаллические трубы, но при транспортировке бывает повреждение антикоррозионного покрытия. Мы теперь требуем упаковку в вакуумную плёнку с индикаторами влажности.
Для установок денитрификации важно расположение форсунок – китайские схемы часто не учитывают вихревые потоки. Приходится на месте делать дополнительные расчёты, иногда менять угол впрыска реагентов.
Сейчас вижу, что китайские поставщики паровых котлов начали учитывать наши требования по климатическим исполнениям. В новых контрактах с ООО Паньцзинь Хуаньбан уже прописываем испытания при -60°C – их инженеры даже разработали морозостойкие уплотнения для балансирных станков-качалок.
Их воздухо-воздушные теплообменники действительно экономят энергию, но только при правильной обвязке. Мы сейчас экспериментируем с комбинацией их оборудования и российских систем автоматики – пока получается на 12% эффективнее, чем чисто китайские решения.
Из последнего: их новые экономайзеры с высокочастотным оребрением показывают хорошую стойкость к абразивному износу – на угле Экибастузского месторождения выдерживают до 4 лет без замены секций. Это лучше, чем у чешских аналогов, хотя и дороже на 15-20%.